Наполнительные посты для газовых баллонов, термоусадочная установка для газовых баллонов
Дополнительное оборудование позволяет автоматизировать ряд стандартных сервисных операций и повысить производительность комплекса в целом, а также обеспечить дополнительные меры по безопасности. Оборудование может поставляться как в комплекте с наполнительной установкой, так и в качестве дополнения к уже существующим ГНС.
Наполнительный пост FAS (давление заправки — до 25 бар) для заполнения баллонов пропан-бутановыми и другими индустриальными газами (возможно специальное исполнение для использования с агрессивными жидкостями). Автоматические устройства поста контролируют процесс наполнения баллона. Управление — механическое (m), пневматическое (p) или электронное (ex). Каждый пост оснащается наполняющими струбцинами для заправки 5-, 27- и 50-литровых баллонов.
|
Изображение
|
№ заказа
|
Модель
|
Отсечка
|
Вес, кг
|
Количество струбцин
|
 |
23271
|
WAB 90 m
|
механическая
|
90
|
1
|
|
23273
|
WAB 90 m
|
механическая
|
95
|
2
|
|
|
23272
|
WAB 90 p
|
пневматическая
|
90
|
1
|
|
|
23274
|
WAB 90 p
|
пневматическая
|
95
|
2
|
|
 |
3178
|
WAES 100 ex
|
эмк
|
75
|
1
|
|
23275
|
WAES 100 ex
|
эмк
|
80
|
2
|
|
|
23178
|
WAES 100 ex
|
электропневматическая
|
75
|
1
|
|
|
23275
|
WAES 100 ex
|
электропневматическая
|
80
|
2
|
| Дополнительные принадлежности | |
| 23006 | Балансер для подвески наполняющего пистолета пневматического пистолета |
| 23007 | Cкладной помост для удобного наполнения малых баллонов |
| 23008 | Cифонный элемент-фильтр DN 9, PN 100 из алюминия, с заменяемым фильтрующим элементом, соединение W 21,8x 11/4"lks AG/IG |
| 23009 | LPG-шланг высокого давления DN 10, PN 25, длина — 1,75 м, собран, соединение W 21,8x11/4" lks, накидная гайка |
| 23010 | Галген для наполняющих весов |
| 23055 | Крепление для механического наполнительного пистолета |
| 23056 | Фундаментная рама, оцинкованная |
| 23057 | Распределитель для 2-х шланговых проводов |
| 10154 | Соединение, 1/2" NPT AG – W21,8x1/14" lks AG |
| 23258 | Комплект оборудования для передачи данных между терминалом электронных весов и персональным компьютером |
Полуавтоматическая установка FAS 23 169 для термоусадки контрольной пленки на вентиль баллона. Рабочее давление воздуха — 6 бар, потребление — 70 м3/ч.
Агрегат состоит из следующих частей:
- галгена с весовым компенсатором;
- нагревательного блока во взрывобезопасном
- исполнении мощностью 3,25 кВт;
- пневмощита управления с указателем «пауза/работа» и кнопкой аварийного выключения;
- терморегулятора с пределом 190°С;
- устройства блокировки нагревательного блока;
- регулятора постоянного расхода воздуха (0–4 бар);
- фильтра-регулятора воздуха (0–16 бар);
- термометра;
- стойки с опорной рамой.
 |
 |
|
Весы контрольные WE100ex, напольные, алюминий, предел измерения — 150 кг. Установка на «ноль» и оборудование для фиксации, точность измерения — ±100 г. Вес — 60 кг. Дополнительно поставляется комплект оборудования для передачи данных между терминалом электронных весов и персональным компьютером. |
Информационные датчики слежения за баллонами.Набор вспомогательного оборудования для получения информации о месте нахождения баллона, размере поступающих баллонов и об их количестве.
|
 |
 |
|
Установка опорожнения баллонов PN 25, с поршневым насосом, смонтирована на стальной раме и снабжена грязеуловителем, манометрами, предохранительными и шаровыми клапанами. Дополнительно поставляются: пневматический выключатель для отключения насоса при достижении минимального давления; 3/2-ходовой пневматический клапан. Для работы установки необходимо подвести пневмопровод 6 бар с подачей 800 л/мин. |
Полуавтоматический испытательный стенд
(FAS №23334) для гидравлических испытаний 1–5 баллонов. Производительность — до 40 баллонов в час. После установки баллонов в специальные гнезда через адаптер в них закачивается жидкость и отводится воздух. Размеры: 3000х2000х950 мм, питание — 380 В, давление подаваемого воздуха — 6 бар. |
 |
 |
|
Полуавтоматическая установка для проверки герметичности FAS 23 110. Проверка осуществляется продувкой околовентильного воздуха через датчик концентрации газа. Оператор вручную опускает колокол на вентиль и выбраковывает баллоны с утечкой после сигнала электронного устройства. |
Автоматическая установка для проверки герметичности. В автоматическом варианте проверка происходит в процессе перемещения баллона по конвейеру (проверка длится 2–3 сек.), выбракованный баллон удаляется с конвейера на рольганг пневмоцилиндром, работающим автоматически совместно с датчиком утечки.
|
Устройства для перемещения баллонов. Рольганг и конвейер.
Рольганг — самое простое и недорогое устройство перемещения баллонов, представляющее собой дорожку, укомплектованную роликами на подшипниках качения.
При небольшом толчке баллон беспрепятственно катится по рольгангу к месту назначения. Дорожка устанавливается под уклоном 2–3° к точке транспортирования баллона. Прямые участки изготавливаются длиной до 4 м. Для формирования сложных конфигураций транспортных дорожек поставляются фрагменты для поворота направления качения баллона на 90° в горизонтальной плоскости.
Рольганг — простой, надежный и дешевый способ транспортировки баллонов внутри производственного помещения (при небольших объемах обработки баллонов).
Тип приводного конвейера определяется несколькими критериями:
- типоразмером баллонов;
- планируемым количеством заправляемых баллонов в час;
- габаритами производственных помещений;
- планируемой длиной и геометрией линии.
Конвейерная линия состоит из основных элементов:
- комбинированного привода для цепи одноярусного конвейера;
- простого привода и одного или двух разворотов цепи (для двухъярусного конвейера);
- направляющих для цепи;
- 90°-х поворотов направляющих.
Конфигурация конвейера может значительно изменяться и модернизироваться по мере развития вашего бизнеса.
Направляющие цепи конвейера и приводы устанавливаются в шахты пола (при работе с большими баллонами) или на подставки высотой 0,5–1,0 м.
При возможности применения замкнутого на полных 360° в круговое движение конвейера общей длиной не более 40 м используется один комбинированный привод и одноярусные (односторонние) направляющие цепи.
Применение одноярусной схемы значительно уменьшает стоимость конвейера.
