Газификация промышленных объектов, удаленных от магистральных и распределительных газопроводов является важной задачей в рамках обеспечения нормального функционирования и развития таких предприятий. Для удовлетворения потребностей этих объектов в тепловой, а в некоторых случаях и электрической, энергии, необходимо строительство системы автономного газоснабжения. Системы газоснабжения для промышленного предприятия проектируются и строятся с расчетом на снабжение объектов газопотребления достаточно большой мощности, и характеризуются повышенным расходом газа в рабочих режимах.
Промышленная газификация имеет существенные отличия от аналогичных систем бытового назначения. При строительстве автономных систем газоснабжения промышленного назначения необходимо учитывать большие объемы потребляемого топлива и необходимость создания дополнительных систем безопасности и управления рабочими процессами, а также необходимо предусмотреть наличие испарителя газа. Установка такого компонента системы газоснабжения позволит обеспечить необходимую потребность СУГ, способную бесперебойно работать со значительными нагрузками и при этом избежать снижения давления газа в газопроводе.
Для котельных мощностью от 200 до 500 кВт целесообразно применение резервуаров от 9 до 20 куб.м. и электрических испарительных установок производительностью от 32 до 64 кг/час для обеспечения работы котельной на максимальной мощности в течение, примерно, 20 суток.
Для котельных мощностью от 1000 до 3500 кВт целесообразно применение резервуаров от 20 до 50 куб.м. и электрических испарительных установок от 100 до 300 кг/час для обеспечения работы котельной на максимальной мощности в течение, примерно, 10 суток.
Для более мощных котельных целесообразно применение жидкостных испарителей до 3000 кг/час.
Схема газоснабжения промышленного предприятия
В состав системы газоснабжения промышленного объекта входит:
- Резервуары для хранения сжиженного углеводородного газа (СУГ) (подземные или надземные);
- Испарительные установки СУГ (электрические или водяные);
- Насосный агрегат для перекачки СУГ из газовоза в резервуары;
- Самовсасывающая установка для подачи жидкой фазы СУГ из резервуаров в испаритель при производительности испарителя от 200 кг/час;
- Система анодно-катодной защиты;
- Газопроводная арматура для монтажа газопровода высокого давления;
- Щит электроуправления насосной установкой;
- Изолирующие фланцы на входе и выходе газопровода из земли;
- Фильтр на всасывающем газопроводе;
- Обратный и перепускной клапаны на байпасе;
- Металлические опоры и надземные газопроводы СУГ (для исключения передачи нагрузок от газопроводов на фланцы насосов);
- Электромагнитный отсечной клапан во взрывозащищенном исполнении на вводе газопровода. Клапан отсекает подачу СУГ при понижении давления СУГ ниже 0,5 МПа и при достижении загазованности в цехе 20 % НКПРП. Датчик загазованности, связанный с электромагнитным клапаном. Звуковая сигнализация;
- Металлическая сетка по железобетонным столбам высотой 1,6 м. с устройством калитки для ограждения территория резервуарной установки;
- Внутриплощадочные сети автоматики, кабели для насоса и наружного освещения (прокладываются в траншее): трехфазные с медными жилами пяти проводные и однофазные трех проводные по классификации ГОСТ Р50571.1-93;
- Наружное освещение: опора наружного освещения: светильник взрывозащищенный типа ВЗГ200-АМС, силовой щит с автоматическим выключателем для питания наружного освещения;
- Металлический стержневой молниеотвод;
- Контура заземления:
контур заземления резервуаров
искусственный заземлитель
Для газифицируемых промышленных объектов требуется проведение экспертизы промышленной безопасности и получения соответствующих сертификатов.
Благодаря целостному подходу, автономное газоснабжение, реализуемое нашими специалистами, – это отменное качество и 100% гарантии работы всех частей системы без сбоев.
