Продукция ЭНЕРГОПРОГРЕСС

ДЕАЭРАТОР АТМОСФЕРНОГО ДАВЛЕНИЯ ДА-50/15
Деаэратор атмосферного давления ДА-50/15 производства ЗАО «Энергопрогресс» предназначен для удаления коррозионно–агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из питательной воды системы теплоснабжения при одновременном её нагреве. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ №п/п Наименование показателя Значение 1 Наименование изделия Деаэратор атмосферного давления ДА-50/15 2 Номер чертежа 00.8133.028 3 Абсолютное давление, МПа 0.12 4 Вместимость полезная, м3 15 5 Среда вода, пар 6 Температура среды, oС 104 7 Габариты (LxBxH), мм 6140х2230х4135 8 Масса, кг 4434 Основными элементами деаэратора ДА-50/15 являются: деаэраторный бак, деаэрационная колонка и гидрозатвор. Деаэраторный бак представляет собой горизонтальный, цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами и патрубками входа и выхода рабочей среды, подключения трубопроводов и арматуры. Бак имеет две опоры, одна из которых подвижная. Колонка деаэратора ДА-50/15 представляет собой цилиндрическую обечайку с эллиптическим днищем, патрубками для подвода и отвода рабочей среды. В верхней части колонки расположены две перфорированные тарелки с водосливами. В нижней - барботажное устройство, состоящее из барботажной тарелки и поддона с пароперепускной и двумя водоперепускными трубами. Верхняя часть пароперепускной трубы сообщается с паровым объёмом над барботажной тарелкой, нижняя часть – с водяным объёмом поддона. Водоперепускные трубы соединяют водяной объём барботажной тарелки с водяными объёмами поддона и бака. Колонки устанавливаются на баках, в противоположной отводу деаэрированной воды стороне, с целью обеспечения максимального времени выдержки воды и необходимой вентиляции парового объёма бака. В деаэраторе ДА-50/15 применяются гидрозатворы: гидрозатвор от повышения давления защищает деаэратор от превышения допустимого давления, гидрозатвор переливной – от опасного повышения уровня воды в бак. Комбинированное предохранительное устройство состоит из двух самостоятельных гидрозатворов, объединённых в общую гидравлическую систему, и расширительного бачка. Расширительный бачок служит для накопления объёма воды, необходимого для автоматического заливания воды в устройство после устранения нарушения в работе деаэрационной установки. Диаметр гидрозатвора от повышения давления выбирается, исходя из наибольшего допустимого давления в деаэраторе, при работе гидрозатвора 0,17 МПа и максимально возможного в аварийной ситуации расхода пара в деаэратор при полностью открытом регулирующем клапане и максимальном давлении в источнике пара. В деаэраторе ДА-50/15 применена двухступенчатая схема дегазации: первая ступень – струйная; вторая – барботажная, обе ступени дегазации размещены в деаэрационной колонке. Потоки воды для деаэрации (из водоподготовительной установки, конденсат производства и др.) поступают в колонку в смесительный объём верхней тарелки и через водослив – на перфорированную её часть. Через отверстия вода стекает струями на нижерасположенную перепускную перфорированную тарелку, после которой струями сливается в барботажное устройство колонки. Греющий пар подаётся в бак и, проходя к деаэрационной колонке, способствует вентиляции парового объема бака. Температура пара, поступающего в бак, не должна превышать 250°С. В струйном отсеке колонки происходит нагрев воды (до температуры, близкой к температуре насыщения, соответствующей давлению в колонке), грубая дегазация воды и конденсация большей части пара. В деаэраторе ДА-50/15 пар, поступая под непровальную тарелку барботажного устройства и проходя через её отверстия, подвергает воду на ней интенсивной обработке. Площадь отверстий принята такой, что при минимальной тепловой нагрузке под тарелкой образуется устойчивая паровая подушка, исключающая провал воды через отверстия. При давлении в паровой подушке 130 мм вод.ст. в работу включается пароперепускная труба, по которой в обвод барботажной тарелки отводится избыточный пар. Нижний конец пароперепускной трубы, погруженный в водяной объём поддона, образует гидрозатвор. Заливка гидрозатвора обеспечивается постоянной подачей части воды через водоперепускную трубу, соединяющую поддон с водяным объёмом барботажной тарелки. Перелив деаэрируемой воды в бак с барботажной тарелки осуществляется по другой водоперепускной трубе. На барботажной тарелке осуществляется догрев воды до температуры насыщения и удаление микроколичеств газа, т.е. глубокая дегазация воды. Оставшаяся парогазовая смесь (выпар) отводится из верхней части колонки через патрубок. Процесс дегазации завершается в деаэраторном баке, где происходит выделение из воды мельчай... далее

СБОРНИКИ, НАКОПИТЕЛИ, ОТСТОЙНИКИ
ЕМКОСТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Емкостное оборудование – это специальные конструкции из металла, которые предназначены для приема, хранения и выдачи газообразных и жидких продуктов при температурах от -210 °C до +700 °C и под избыточным давлением до 100 кг/см2, а также под вакуумным и атмосферным давлением. Простым языком, емкостное оборудование выполняет роль резервуаров для жидких и газообразных сред. Производство емкостного оборудования ведется на многих машиностроительных предприятиях. Это связанно с тем, что данная сфера очень востребована в промышленной индустрии. На сегодняшний день без производства емкостного и резервуарного оборудования не может обойтись ни одна пищевая, нефтяная, газовая отрасль. Емкостное оборудование позволяет хранить, перевозить и отпускать различные виды жидких и газообразных веществ. Пищевое емкостное оборудование используется на предприятиях пищевой промышленности для хранения и вывода различных элементов питания. Завод емкостного оборудования тщательно следит за выпускаемой продукцией, постоянно проверяя на герметичность, плотность и прочность готовых изделий. Резервуары, выполненные при помощи сварки, на заводе емкостного и резервуарного оборудования проверяются специальным радиографическим оборудованием. Оборудование, созданное для транспортировки и хранения опасных материалов, проходит дополнительную пневматическую и гидравлическую проверку, емкостное оборудование для пищевой промышленности должно также соответствовать всем нормативным требованиям. На сегодняшний день, емкостное оборудование представлено в широким диапазоном видов. Во-первых, емкостное оборудование изготавливается из металлов различного рода. В основном это материалы из нержавеющей стали: пищевые, кислотостойкие и жаропрочные. Для хранения химических жидкостей, емостное оборудование из металла производится с использованием нержавейки (углеродистой нержавеющей стали). Во-вторых, по своему типу, емкости разделяют на: наземные и подземные, горизонтальные и вертикальные, а также в зависимости от формы днища. Помимо всего выше перечисленного, емкостное оборудование из нержавейки может оснащаться различными датчиками уровня, мешалками, смотровыми люками, измерительными приборами и т.д. В зависимости от типа, емкостное оборудование подразделяют: • Горизонтальные емкости – изготавливаются из нержавеющей и углеродистой стали. Максимальный объем составляет 100 кубических метров, но в случае индивидуального заказа, изготавливаются с более высоким объемом. Предназначаются для транспортировки, хранения и выдачи воды или продуктов нефтяной индустрии. По конструкции, резервуары изготавливаются с одной или несколькими стенками, и могут быть разделены не более чем на 3 секции. • Вертикальные емкости – также, как и горизонтальные изготавливаются из нержавеющей и углеродистой стали. Существует несколько типов подобных емкостей, которые обладают объемами до 5000 кубических метров. Предназначены для перевозки, хранения, сбора и выдачи воды или нефтяных продуктов. • Подземные дренажные емкости – данная разновидность оборудования используется для слива остатков различного рода: нефтяных продуктов, масляных растворов, воды и конденсата из трубопровода. Свое применение, подземные дренажные емкости нашли во всех отраслях промышленности. В основном изготавливаются двух видов: емкости с подогревающей системой и без нее. • Емкостное оборудование для газа – используются для хранения сжиженного газа пропан-бутан. В основном изготавливаются небольших объемов – от 3 до 100 метров кубических. Производится емкостное оборудование для газа, как подземного, так и назменого типа. Данный тип емкости способен хранить жидкости температурой -60 °C – +50 °C. Находит широкое применение на предприятиях: газовой, нефтяной и смежных с ними индустриях. • Пожарные емкости – предназначены для хранения воды, использующейся для тушения огня. По своей конструкции подразделяются на: вертикальные, горизонтальные, наземные и подземные, с одной или двумя стенками. Максимальный объем такой емкости составляет 100 кубических метров. Передвижное и стационарное емкостное оборудование, открытого и закрытого типа, обладающее нужным количеством стенок и перегородок, с различными формами дна и термо-изолированные – выполняют производители емкостного оборудования по заказу клиента, используя во время этого необходимую документацию, а также сертификаты качества. Перед сдачей резервуара в эксплуатацию – он тщательно проверяется при помощи многих испытаний. Емкости со сварочными швами проверяются на герметичность и прочность, что позволяет быть уверенным в ее эксплуатационных характеристиках. Поэтому, этап изготовления емкостного оборудования является очень важным производственным процессом. Помимо изготовления емкостного оборудования производители предлагают готовую продукцию, но и предоставляют следующие услуги: монтажные и демонтажные услуги, подбор и размещение оборудова... далее

БАКИ
ЕМКОСТИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ РАЗНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Компания «Энергопрогресс» изготавливает емкости из нержавеющей стали различного объема и конфигурации, используемые в: Тепловой и атомной энергетике; газовой; химической; целлюлозно-бумажной; нефтеперерабатывающей; металлургической и прочих областях промышленности. НАДЕЖНЫЕ, ДОЛГОВЕЧНЫЕ, КАЧЕСТВЕННЫЕ БАКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Накопив достаточный опыт в машиностроительном производстве, наша компания выпускает отвечающую всем сегодняшним требованиям продукцию. Тому способствуют: Наличие высокотехнологичного оборудования, необходимого для организации всего цикла изготовления. Тщательный контроль качества. В целях исключения возможности появления дефектов каждый бак из нержавейки проходит многоступенчатую проверку на всех этапах производства. Компетентность и опыт работающих у нас сотрудников, начиная от инженерного состава и кончая рабочими. На каждую единицу товара предоставляется гарантии и сертификат, подтверждающий ее соответствие требованиям нормативных документов, в том числе технических регламентов Таможенного союза, ТУ, ГОСТ. Емкости нержавеющие от компании «Энергопрогресс» характеризуется: надежностью; долговечностью; экологичностью. О качестве изделий и нашей благонадежности говорит тот факт, что с нами на долговременной основе сотрудничают такие предприятия, как «НПО ЦКТИ», «Силовые машины», «Газпром», «Спецстрой России» и т.д. ЕМКОСТИ НЕРЖАВЕЮЩИЕ В КОМПАНИИ «ЭНЕРГОПРОГРЕСС» - ВЫГОДНО, БЫСТРО, НАДЕЖНО Мы приглашаем к сотрудничеству предприятия Санкт-Петербурга и других городов, предлагая выгодные для вас условия: Цена на баки из нержавеющей стали в нашей компании конкурентоспособна. Мы установили оптимальное соотношение стоимости и качества своей продукции. Имея собственную производственно-техническую базу, мы в состоянии в короткие сроки выполнить заказ большого объема и любого уровня сложности. Мы изготавливаем емкости и резервуары по индивидуальному заказу, нужной вам формы, размера и объема. Расчетами и проектировкой занимаются квалифицированные конструкторы, имеющие многолетний опыт и способные решать сложные задачи. Сроки выполнения заказа всегда соблюдаются в точности. Нашим клиентам доступна любая информация – достаточно позвонить или связаться с нами по интернету, и наши менеджеры в подробностях и доступно объяснят вам все детали. Основы деятельности компании «Энергопрогресс» - гибкость, ответственность, использование передовых технологий и соблюдение интересов заказчика. Мы проектируем и изготавливаем емкости из стали, ориентируясь на потребности клиентов. Наша продукция соответствует эксплуатационным, техническим и экологическим нормам. В лице ЗАО «Энергопрогресс» вы обретете достойного и наде... далее

ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА
ПОВЕРХНОСТЬ НАГРЕВА Поверхность нагрева котла– это поверхность из стенок котла, которые разделяют дымовые газы от нагреваемой среды, при помощи которой происходит передача тепла. Поверхность котла снаружи омывается газами, а с внутренней стороны - паром или водой. Все это называется поверхностью нагрева котла, которая измеряется в квадратных метрах и носит обозначение S. Определяется поверхность нагрева со стороны, обогреваемой газами. Также существуют поверхности нагрева, которые получают тепло излучением жидкого факела, твердого или жидкого топлива, называется радиационной. Поверхность нагрева остальных элементов котла, принимающая тепло от дымового газа при соприкосновении с ними, называется поверхностью конвективной. К радиационным поверхностям нагрева для котлов относятся экраны, потолочные и настенные пароперегреватели, которые располагаются в топочной камере. Такие поверхности нагрева изготавливаются из бесшовных стальных цельнотянутых труб. Конвективная поверхность котла – это поверхность котла, воспринимающая тепло. Теплообмен в системе происходит во время обмывания поверхности продуктами сгорания за счет конвекции. К ней относят все поверхности котла, кроме радиационно-ширмовых перегревателей и топочных экранов. В конвективных и экранных поверхностях котла формируется вода и насыщенный пар определенной температуры. Температура газа, который поступает на выход поверхности нагрева для котла может достигать 1100°C. Части поверхности нагрева котла, включенные по обогреваемой среде последовательными газами и разграниченными камерами, называются ступенями. Обозначаются они: для нижней части экрана – НРЧ, для средней части – СРЧ, для конвективной части – ПКI, для ширм – ШI, для впрысков – Впр.I. и т.д. В свою очередь, ступени делятся на небольшие части, которые последовательно включаются по обогреваемой среде, а по среде сформированной газов – параллельно. Поверхности нагрева котлов, которые обладают высокой производительностью нагрева, компонуются в виде нескольких параллельных контуров так, чтобы потоки воды для обогрева, не смешивались между собой. В случае поломки, ремонт поверхности нагрева должен осуществляться квалифицированными специалистами. Это связанно с тем, что для ремонта поверхности нагрева требуется специальные инструменты, а также с тем, что поверхность нагрева котла... далее

ПАРОВЫЕ КОТЛЫ
Паровые котлы – это оборудование для генерации перегретого или насыщенного воздуха. Приобрести их в Санкт-Петербурге вы можете в компании «Энергопрогресс», являющейся одним из производителей паровых котлов в России. ТИПЫ ПАРОВЫХ КОТЛОВ По своему назначению они подразделяют на: Энергетические – производящие пар, использующийся в паровых турбинах. Промышленные паровые котлы (промышленные генераторы), применяемые для выработки пара для технологических процессов. Котлы-утилизаторы – для получения пара используют вторичные энергетические ресурсы. По типу движения средств теплообмена котлы подразделяются на две группы: Газотрубные. Их особенность заключается в том, что поверхность нагрева котла состоит из небольших трубок, внутри которых проходят продукты сгорания. К ним относятся также жаротрубные паровые котлы и дымогарные паровые котлы. Водотрубные - паровые и водогрейные котлы, у которого поверхность нагрева состоит из трубок, по которым двигается теплоноситель. Данный тип котлов подразделяется на барабанные и прямоточные паровые котлы. По своей конструкции являются полной противоположностью газотрубных паровых котлов. За счет того, что паровые котлы работают при помощи различных сред, их подразделяют на: котлы на дровах; газовые котлы; котлы на твердом и жидком топливе; котлы энергетические и т.п. Современные котлы оснащаются охладителем выпара и другими комплектующими, что позволяет повысить их экономичность и эффективность работы. По критериям мощности и давления внутри системы, котлы разделяются на несколько типов: Паровые котлы малой мощности – отличаются особенностью физико-химических процессов сгорания, которые обусловлены снижением мощности агрегата и масштабными переходами к малым геометрическим размерам топки. Паровые котлы низкого давления. Давление в данном отопительном паровом котле не превышает 0,7 атм. Паровые котлы средней мощности – это специализированное котельное оборудование, мощность которого составляет от 80 до 300 кВт. Паровые котлы высокого давления – паровой котел на газе, который используется для предприятий теплоснабжения и коммунальных отопительных станций, на промышленных предприятиях. Паровые котлы большой мощности – способны обеспечить теплом большие по размерам производственные помещения, жилые дома, предприятия, электростанции и т.п. Паровые котлы КЕ - используются на промышленных предприятиях (мебельное производство, пищевая промышленность и т.п.), в сельском хозяйстве, для отопительных и технологических нужд. Паровые котлы ДКВР – предназначены для выработки перегретого или насыщенного газа, который используется для технологических нужд, в отопительных системах, горячем водоснабжении и вентиляции. Паровые котлы КП работают на природном газе, дизельном или твердом топливе. Используются в стационарных и блочно-модульных котельных, на сельскохозяйственных, дорожно-строительных предприятиях и т.д. Альтернативой котлам выступает парогенератор промышленный – устройство, конструкция которого позволяет получить пар гораздо быстрее, чем при применении парового котла – уже через 20 минут после включения. Сейчас изготовление паровых котлов нарастает огромными темпами, поскольку они широко востребованы как в быту, так и на производстве. Паровые котлы ДКВР 10 13 и другие модели в России встречаются практически в каждом ... далее

ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ Для получения горячей воды или пара используются специальные конструкции, которые за счет сжигания топлива способны вырабатывать теплоту – паровые и водогрейные котлы. Водогрейный котел – это устройство для нагрева воды под давлением. Давление воды в каждой точке выше атмосферного давления, а также достигаемой температуры. Сегодня, производство водогрейных котлов, а также производство поверхностей нагрева котлов получило широкое развитие в отопительных системах. Отопительные водогрейные котлы в основном применяются для нужд теплоснабжения котельных различной мощности, в частных домах и на ТЭЦ. При производстве поверхностей нагрева котлов, в конструкциях для генерации пара, могут использоваться следующие источники энергии: электричество, сгораемое топливо и тепло, которое производится другими установками. Водогрейные котлы отопления нагревают воду под давлением, без кипения. По типу использования определенного источника энергии, водогрейные котлы делятся: • Электрические водогрейные котлы – это устройство, предназначенное для нагрева воды электрическим током. Стальной водогрейный котел при помощи электричества способен быстро нагреть воду и обеспечить эффективную работу всей системы. Применяются в небольших домах, дачных участках или как резервный источник тепла. Из-за того, что эти котлы потребляют большое количество электроэнергии, их использования для отопления и водоснабжения частных домов мало распространено. • Котлы водогрейные газовые – оборудованы газовыми горелками, которые способствуют автоматической работе котла. Теплообмен в газовом водогрейном котле происходит при помощи нагрева теплоносителя, который установлен снаружи трубок. • Водогрейные твёрдотопливные котлы – используют твердое топливо, такое как уголь, дрова и т.п. Водогрейные котлы на твердом топливе – комплектуются запорной арматурой, термометрами для измерения температуры, различными обратными клапанами, манометрами для измерения давления. Термостойкие энергетические плиты обеспечивают высокую изоляцию котла. Различают: водогрейные котлы на дровах, водогрейные котлы на древесных отходах, водогрейный котел на угле и т.п. • Водогрейные котлы на дизельном топливе – это жидко-топливные котлы с наддувной горелкой. Способны выдавать мощность до 5 мВт. Водогрейный котел дизельного топлива оснащен системой управления, что позволяет настроить оптимальный режим отопления. По типу конструкции, водогрейные котлы можно классифицировать на 2 группы: 1. Газотрубные водогрейные котлы – поверхность для нагрева промышленных котлов состоит из трубок с малым диаметром. Внутри этих трубок движутся продукты сгорания топлива, в данном случае газа. 2. Водотрубные водогрейные котлы – поверхность нагрева для промышленных котлов представляется кипятильными трубками, по которым проходит теплоноситель. По средствам нагрева кипятильных труб происходит теплообмен в системе. Кипятильные трубки нагреваются при помощи сгорания топлива. Данный вид котлов разделяют на: барабанные водогрейные котлы и прямоточные водогрейные котлы. По своей конструкции являются полной противоположностью газотрубным водогрейным котлам. По способу циркуляции воды, водогрейные котлы классифицируются: • С принудительной циркуляцией – вода циркулирует по системе при помощи специальных насосов. • С естественной циркуляцией – циркуляции происходит за счет различной плотности воды (слабо нагретой или более нагретой). • С комбинированной циркуляцией – используются контуры с принудительной и естественной циркуляцией воды. • Прямоточные водогрейные котлы – используется последовательная однократная циркуляция воды по системе. Виды водогрейные котлов: Водогрейные котлы большой мощности (от 1.6 МВт), средней мощности (65 до 1750 кВт) и малой (4 до 65 кВт). Водогрейный котел большой мощности оснащен вентиляторами для надува воздуха, а также большинство из них имеют уравновешенную тягу и дымоссосы. Разновидность водогрейных котлов: Водогрейный котел КВР – предназначен для получения номинальной температуры 95 °С и горячей воды давлением до 0,6 Мпа. Котлы данного типа используются в системе отопления домов жилого типа, а также общественных зданий. Котлы водогрейные промышленные – являются котлами большой мощности. Как правило используются в промышленных целях. Мощность таких котлов составляет 1.6 МВт и выше. Водогрейный котел утилизатор – предназначен для утилизации уходящих газов в газотрубных установках, а также для получения горячей воды, которая используется в системе теплоснабжения общественных, производственных и жилых комплексов. Водогрейный котел КВ – используется для получения горячей воды с номинальной температурой 95 °С, при этом давление составляет до 0.6 Мпа. Используется в системах централизованного отопления и горячего водоснабжения. Предназначены для работы в закрытых и открытых системах теплоснабжения с принудительной циркуляцией воды. Водогрейный котел КВГМ - используется для получения горячей воды с номинальной температурой 150 °С, при этом давление составляет до 1.6 Мпа. Водогрейный котел на газе, предназначен для технических, промышленных и бытовых целей. Работает на жидком или газообразном топливе. На сегодняшний день, производства водогрейных котлов широко распространенно. Изготовление водогрейных котлов, как и изготовление поверхностей нагрева котлов, получило широкое развитие в промышленной индустрии. Водогрейные котлы используются практически в каждом жилом доме, на каждом предприятии или промышленном центре. Купить водогрейный котел можно в любом специализированном центре, который занимается изготовлением котлов, поверхностей нагрева данного вида или представляет собой партнера производителя. Стоимость водогрейного котла зависит от его конструкции, технических характеристик и от качества изготовления. Важно знать, что ремонт и обслуживание водогрейных котлов в обязательном порядке должен осуществлять профессионалами, так как данный тип оборудовани... далее

СТАЛЬНЫЕ ГАЗОХОДЫ
ВОЗДУХОВОДЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Воздуховод – это одна из частей любой вентиляционной системы. Воздуховоды из стали предназначены для удаления загрязненного воздуха из вентилируемого помещения. Чаще всего для создания воздуховодов используется оцинкованная и нержавеющая сталь. За счет ряда преимуществ, большей популярностью пользуются воздуховоды из нержавеющей стали. Воздуховоды из нержавейки контролируют и распределяют воздух по всей вентиляционной системе. Соединяясь между собой, трубы воздуховода образуют большую и сложную сеть, в которой секции прямого типа изменяют свое направление при помощи фасонных частей, которые позволяют разделять, сужать и объединять воздушные потоки. В зависимости от сечения воздуховоды разделяют на прямоугольные и круглые. Если принять во внимание другую классификацию воздуховодов, то в данном случае во внимание берется эластичность воздуховода на изгиб: гибкие, полугибкие и жесткие воздуховоды. Воздуховоды из нержавейки могут обладать как прямоугольным сечением, так и круглым. Основные этапы производства стандартного воздуховода из нержавеющей стали: Берется стальной лист и по его краю прокладывается шов, который может быть двух видов: 1. Фальцевый, 2. Сварной. Между фланцами прокладывается уплотнитель (резина, асбестовый шнур), после чего прорезают в них отверстия. Фрагменты будущего воздуховода скрепляются при помощи шурупов. Эксплуатационные характеристики воздуховодов очень сильно зависят от материала, из которого они изготовлены. К примеру, круглые воздуховоды могут быть изготовлены, как из стали, так из алюминиевой фольги. Что касается воздуховодов прямоугольных, то они производятся только из стали. По сравнению с прямоугольными воздуховодами, круглые воздуховоды отличаются более низкой стоимостью, причем это касается не только производителя, но и самого монтажа. Во-первых, размер круглых воздуховодов гораздо меньше прямоугольных, во вторых, периметр сечения меньше, что позволяет сэкономить на покупке материалов для противопожарной безопасности, так как этих материалов понадобиться меньше. И наконец, в-третьих – автоматизированный процесс изготовления круглых воздуховодов, позволяет сэкономить физические затраты и время. Что касается прямоугольных воздуховодов, то они более органично вписываются в интерьер и их легче вписать в углы потолка. Воздуховоды теплоизолированные способствую повышению срока эксплуатации на 7-8%, что очень важно в промышленных условиях. Гибкие и полугибкие воздуховоды в основном производятся из синтетических материалов (полифенол, полиэтилен и другие), поэтому даже витый металлический каркас, который ставится для укрепления вентиляции, не может помещать направлению сгиба. Чаще всего используемыми материала для производства круглых, прямоугольных и жестких воздуховодов является черная, оцинкованная и нержавеющая сталь. Черные воздуховоды по своим характеристикам очень сильно похожи на изделия из нержавеющей стали. В системах бытовой вентиляции чаще всего используются гибкие воздуховоды, а для вентилирования больших производственных помещений, вне конкуренции остаются металлические воздуховоды. Это связанно с тем, что вытяжные воздуховоды из металла обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые идеально подходят для использования в промышленных цехах. Прежде всего, к таким качествам относятся: термостойкость и повышенная плотность воздуховодов из стали в отличие от гибких воздуховодов. При помощи специальной плиточной облицовки из минеральной ваты, вытяжной воздуховод может выдерживать высокие температуры при горении. Гибкие воздуховоды преимущественно используются в системах, в которых давление воздуха достаточно низкое. Основой воздушного бескаркасного рукава является вспененный полиэтилен, поверхность которого создана из алюминиевой пленки. Среди всех металлических воздуховодов для дымоудаления, лидерами по износостойкости являются изделия из нержавеющей стали. Главное преимущество данного материала указывается в его название – это абсолютная защита от коррозии и крайне устойчивое поведение при прохождении через него агрессивных сред. Если воздуховоды не связанны с вредными веществами, в таких случаях вполне можно обойтись воздуховодами из оцинкованной или черной стали. Что касается предприятий химической промышленности, где воздух в цехах буквально насыщен разными химическими средами – там воздуховоды из нержавеющей стали являются незаменимыми. Нержавеющий стальной воздуховод в десять раз медленнее выходит из строя в отличии от воздуховодов созданных из черной оцинкованной стали, тем самым их срок службы в таких условиях составляет до пяти лет. При монтаже воздуховодов из нержавеющей стали, в целях повышения герметичности используется специальный герметик, который наносится на стыки деталей. На данный момент, рынок вентиляции предлагает потребителю массу полужестких и гибких воздуховодов из различных синтетических и полимерных материалов, однако наибольшим спросом пользуются нержавеющие конструкции. Несмотря на это, гофрированный или гибкий воздуховод может быть каркасным и бескаркасным. Толщина воздуховода изготавливается в широком диапазоне диаметров. В зависимости от материалов, образующих каркас, а также шага спирали, вентиляционные рукава могут выдерживать давление до 2500 Па. Средней диапазон рабочей температуры составляет от -40 до +120 °C. Стоимость воздуховодов зависит от материала, а также производителя. Отечественные воздуховоды в Петербурге значительно отличаются стоимость от зарубежных производителей, тем самым не уступая по качеству. Купить воздуховоды не большая проблема. Это можно сделать в любом специализированном магазине, а вот для того, чтобы ваш выбор был правильн... далее

РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ДВЕРИ, ЛЮКИ, ВОРОТА)
Производство по ОСТ 95 из стали, бетона, гомогенной смеси и шеф-монтаж Для оформления покупки заинтересовавшей Вас продукции, пожалуйста, воспользуйтесь формой обратной связи справа. Наши менеджеры свяжутся с Вами в удобное для Вас время. Радиационно-защитные двери предназначены для установки в зданиях специального назначения: укрытия, бомбоубежища, бункеры. Они обеспечивают надежную защиту людей от поражения гамма-излучением при радиационной атаке. Для того чтобы гарантировать качество изделия, производство радиационно-защитных дверей на нашем предприятии ведется в соответствии с государственными стандартами. Основными материалами для изготовления радиационно-защитных дверей по ГОСТ являются: • листовой прокат по ГОСТ 19903-74, марка стали - Ст3 по ГОСТ 380-71 (для закладных рам и створок); • резиновая пластина 10 по ГОСТ 7338-77, марка резины 343 по ТУ 105 1325-79 (для резиновых уплотнителей). Иные требования к изготовлению изделия: • показатель шероховатости обработанных поверхностей по параметру Ra не должен превышать 20 мкм; • все поверхности (исключая резьбовые соединения и сопрягаемые поверхности) грунтуются для нанесения лакокрасочного покрытия. Допустимые нормы эксплуатации противорадиационных дверей: • температура окружающей среды - от -20 до +40 С°; • относительная влажность – не более 80%; • допустима установка как с правым, так и с левым открыванием. ООО «Химагрегат» производит противорадиационные двери в соответствии со всеми нормами ГОСТ. Это позволяет нам обеспечивать высокое качество каждого изделия. Наша компания гарантирует исправную работу радиационно-защитных дверей в течение всего срока службы при условии соблюдения правил эксплуатации, указанных в инструкции. ГОСТом также регулируются размеры изделий, в зависимости от величины дверного проема. Значения должны соответствовать нижеприведённой таблице. Конструктивное исполнение двери Основные размеры Масса, кг Толщина створки, мм Перекрываемый проем, мм Двери однослойные с ручным открыванием 50 600х1200 460 900х1800 845 1200х1800 1090 100 600х1200 970 900х1800 2030 1200х1800 2480 150 600х1200 1715 600х1800 2300 900х1800 3060 1200х1800 3820 Двери многослойные с ручным открыванием 200 600х1200 2410 600х1800 3280 900х1800 4240 1200х1800 5515 300 600х1200 4840 600х1800 6640 400 600х1200 7250 500 600х1200 11040 Двери с механическим приводом 400 600х1200 7350 500 11120 РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫЕ ЛЮКИ Радиационно-защитные стальные одно и двухстворчатые смотровые и приборные люки предназначены для перекрытия проемов и ниш специальных помещений и обеспечивают защиту от гамма излучений. Люк... далее

ПОДОГРЕВАТЕЛЬ СЕТЕВОЙ ВОДЫ
СЕТЕВОЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ Сетевой подогреватель предназначен для нагрева сетевой воды в отопительных системах, а также на тепловых электростанциях. Сетевым подогревателям свойственна одинаковая конструкция и площадь нагрева, образованная прямыми нержавеющими трубками. Трубки разделяются специальными трубными досками и обварены так, чтобы обеспечивать необходимую плотность при соединении. Подогреватель сетевой воды представлен в виде теплообменника кожухотрубного вертикального типа, оснащенный следующими главными узлами: трубной системой, нижней и верхней водяной камерой, ну и конечно же самим корпусом. Фланцевое соединение осуществляет сборку узлов, тем самым обеспечивает возможность простого и быстрого ремонта. Сетевые подогреватели обязаны иметь минимальные температурные напоры, которые обеспечивают сетевую воду необходимой температурой. Подогреватель сетевой воды подогревает воду в схемах теплоснабжения паром из отборов турбин, а в отопительных системах – паров высокого давления. Теплообменные трубки обеспечивают движение сетевой воды по подогревателю, а пароподводящий патрубок отвечает за нагрев проходящего пара. Выделяющийся конденсат стекает в нижнюю полость корпуса и в дальн... далее

КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ Теплообменные аппараты – это специальные устройства, для реализации процесса обмена теплотой между двумя теплоносителями. Предназначены теплообменные аппараты для осуществления процесса теплообмена: охлаждения, либо нагревания технологической среды, для ее дальнейшей обработки или утилизации тепловой энергии. Теплообменное оборудование составляет весомую часть технологического оборудования в химической отрасли промышленности. Теплообменные аппараты, в химической промышленности используются на 10-18%, в нефтеперерабатывающей и нефтехимической - на 50%. Такой объем теплообменного оборудования на химических предприятиях обусловлен тем, что практически каждый химический процесс связан с потребностью отвода или подвода теплоты. В зависимости от принципа работы, теплообменники разделяют на регенеративные, рекуперативные и смесительные. В регенеративных теплообменниках нагревающаяся поверхность то охлаждается, то нагревается. Во время контакта стенок с холодным теплоносителем – они охлаждаются, тем самым нагревают среду за счет аккумулируемой теплоты. Во время контакта стенок с горячим носителем – стенки нагреваются. К данному виду теплообменников относятся: воздухонагреватели доменных и мартеновских печей, газотрубных установок. Рекуперативные теплообменные аппараты – в данном виде устройств, холодная и горячая среда протекают в одно и то же время, а теплота передается через стенку, разделяющую их. К числу теплообменных аппаратов рекуперативного типа относятся подогреватели, котлы, конденсаторы, спирали. Смесительные теплообменники – используются для осуществления тепло-массовых обменных процессов, применяя непосредственный контакт с теплоносителем. К данному типу теплообменников относятся барботажные аппараты, насадочные аппараты и оросительные полые. Рекуперативные теплообменники – являются наиболее применяемыми аппаратами в промышленности, которые в зависимости от направления движения теплоносителя разделяются: противоточные, прямоточные, смешанным или перекрестным током. По принципу своей конструкции, рекуперативные аппараты подразделяются на трубчатые, змеевиковые, кожухо-трубчатые, труба в трубе, пластичные, спиральные и специальные. Наиболее распространенными теплоносителями, которые применяются, к примеру в рекуперативных противоточных теплообменниках, является: воздух, вода, водяной пар, дымовые газы. К такому типу относится рекуперативный газовоздушный теплообменник. В некоторых случаях, при изготовлении высокотемпературного теплообменного аппарата, используются жидкометаллические, кремнийорганические и другие высокотемпературные элементы. Наиболее распространенной высокотемпературной теплообменной аппаратурой являются кожухотрубчатые теплообменные аппараты (рекуперативные трубчатые теплообменники). Они осуществляют теплообмен от одной жидкости к другой. В зависимости от применения и назначения, кожухотрубчатые аппараты могут быть конденсаторами, теплообменниками, холодильниками, а также испарителями. В связи с тем, что теплообменные аппараты кожухотрубные характеризуются малыми потерями давления, они являются отличным выбором для систем кондиционирования воздуха. В случае поломки теплоносителя, ремонт теплообменных аппаратов, установленных в системах потребления и тепловых пунктах, должен производиться с соблюдением указанных правил, а также квалифицированными рабочими. Саму поломку должен оценить специалист, после чего рабочие подготовив безопасное место для ремонта, отключают все аппараты, полностью освобождая их от воды и пара. Лишь после завершения ремонта, данная аппаратная сеть может быть включена. За счет того, что на сегодняшний день теплообменники представлены в широком ассортименте выбора по типу, параметрам и материалу – позволяет произвести выбор нужного аппарата для конкретных усл... далее

ГАЗОВЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
ТЕПЛООБМЕННИК Теплообменник – это устройство, которое обеспечивает передачу тепла от нагретого носителя к другому, более холодному. Устройство для теплообмена – это автономный теплопередающий аппарат, который оснащен теплопередающим элементом и полостью для передвижения теплоносителя. Обычно аппарат имеет вход и выход для теплоносителей. Состав, схема и число соединений элементов в устройстве могут быть разными. Простым примером в данном случае служит устройство для пастеризации молока, когда молоко нагревается посредством горячей воды, которая проходит по трубке теплообменника. На сегодняшний день производство теплообменного оборудования, а именно производство медных , трубчатых теплообменников пользуется широким спросом на Российском промышленном рынке, например трубчатый теплообменник вода в воду промышленный, теплообменник вода масло, также промышленные воздушные теплообменники. Теплообменники используются в промышленных целях, также производство трубчатых и медных теплообменников неободимо для нашей повседневной жизни. При изготовлении теплообменного оборудования цена зависит от конструкции и мощности. В зависимости от применения, теплообменники разделяют на большое количество категорий. Об этом в дальнейшем и пойдет речь. Трубчатые теплообменники – обеспечивают теплообмен за счет протекающего горячего вещества по трубам. Данный вид представлен пластичным теплообменником, в виде трубки со спиралью внутри. Находят свое применение в пищевой промышленности, к примеру – теплообменник трубчатый пищевой. Используется пищевой теплообменник кожухотрубный для охлаждения масла, сока, сливок, молока, масел и многих других продуктов, а также является устройством для пастеризации. Теплообменник водяной – служит устройством для нагрева воздуха в системах вентиляции. При помощи горячей воды нагреваются стальные нагревательные элементы теплообменника достигая максимальной температуры 170 градусов Цельсия. В случае, если теплообменник устанавливается снаружи помещения, то в качестве обогревающей жидкости должна выступать нержавеющая смесь. Теплообменники водяные и теплообменники воздушно водяные используются для обогрева промышленных и складских помещений, заведений общественного питания, торговых залов и т.п. Также при помощи воздушно водяного теплообменника можно подогреть воду в бассейне. Воздушный теплообменник – это устройство, в котором передача теплоты происходит от потока вытяжного воздуха к отдельной разделительной стенке. Наиболее распространенные примеры данного теплообменника: пластичный и вращающийся змеевиковый теплообменник. Паровые и пароводяные теплообменники – применяются практически везде, где необходимо есть необходимость использования теплообменника с высокой температурой или в тех случаях, когда требуется передать большое количество тепла. Данные теплообменники находят свое применение в следующих участках производства: пастеризаторы, технологические теплообменники, паровоздушные алориферы, стерилизаторы. Масляный теплообменник – предназначен для охлаждения рабочей жидкости, служит такой теплообменник для охлаждения масла. Стабилизирует рабочие температуры жидкости, за счет чего теплообменник масляный увеличивает срок службы гидравлической системы, уменьшает затраты на обслуживание и ремонт. Теплообменник вода масло является сложной конструкцией и состоит из радиатора, вентилятора, кожуха, термостата. Теплообменник, масла которого циркулируют по системе, широко используются в промышленных целях. Кожухотрубочные теплообменники – это устройство, в котором передача тепла происходит от горячего носителя к холодному, при помощи стенок, в которых размещены кожухи трубок. Это самый дешевый и эффективный вид теплообменника. Данная разновидность теплообменника неприхотлива в использовании, что отличает его от более дорогих и сложных прототипов. Также, тип теплообменника зависит от места его применения. В связи с этим, теплообменники бывают различной конструкции, формы, длины и созданные из различного материала. В зависимости от назначения, теплообменники производятся из различного материала: • Медный теплообменник – используются в отопительной системе. Не подвержены коррозии и обуславливают высокую теплоотдачу. Небольшой вес и компактность. • Теплообменник из нержавейки – также, чаще всего используется в отопительных системах, а также системах которые имеют дело с водой. • Теплообменник из титана – используется при высоких температурах. Титан является не лучшим теплопроводным металлом, но так как он долго нагревается, также долго передает тепло. Также теплообменники широко используются в системе отопления: теплообменник кожухотрубный, теплообменник водоводяной для отопления, теплообменник для воздушного отопления, теплообменник водоводяной трубчатый. Теплообменники для отопления – это теплоноситель, который сохраняет нагретое состояние долгий промежуток времени. Типичный пример применения данного типа теплообменника – бойлер. Бойлер - это объемное оборудование, которое сохраняет в себе тепло. Для нагрева воды в бойлере используется трубчатый паровой теплообменник, либо водяной теплообменник для отопления. В бойлере установлен специальный отопительный котел, который нагревает воду, циркулирующую по кругу системы парового трубчатого теплообменника. В зависимости от места применения теплообменники создаются различной формы, длины, а также для различного типа применения: теплообменник канальный, горизонтальный теплообменник, конденсационный теплообменник, противоточный теплообменник, вертикальный теплообменник, смесительный теплообменник, промежуточный теплообменник, встроенный теплообменник, трубный теплообменник, оребренный теплообменники и другие. Стоимость теплообменника, будь то горизонтальный или вертикальный теплообменник, зависит от материала, из которого изготовлено устройство. Цена также зависит от конструктивной особенности и мощности. Изготовление теплообменников в СПб в последнее время набирает широкие обороты за счет высоко спроса и качества выпускаемой продукции. В СПб ведется изготовление теплообменника (воздушного, противоточного теплообменника) для различного применения. Изготовление воздушных теплообменников в СПб это довольно сложный процесс, который нуждается в высокой квалификации работников, а также наличие современ... далее

Фильтры промышленные
ФИЛЬТРЫ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ Описание и принцип действия: Грязевик ГИГ представляет собой напорный аппарат с вертикальным цилиндрическим корпусом, внутри которого смонтирован трубопровод с установленными на нем рядами козырьков. Загрязненный поток воды подводится через верхний патрубок, а очищенный поток - выводится через нижний патрубок. В верхней точке корпуса грязевика установлен воздушник, а в нижних точках корпуса - дренажные патрубки для периодического удаления шлама. Для улавливания и периодического удаления легко всплывающих загрязнений (с плотностью менее 1000 кг/м3 ) аппарат может быть оснащен верхней разделительной камерой с дополнительными дренажными патрубками в верхней части корпуса. Для осмотра внутренней поверхности на корпусе грязевика могут быть расположены люки-лазы или ревизии в нижней и верхней части корпуса (по согласованию с заказчиком). По своей конструкции грязевики ГИГ относятся к водоочистному оборудованию, реализующему гидродинамический принцип улавливания из воды механических загрязнений. К нему относятся также сепараторы, гидроциклоны, шламо - и грязеуловители. Принцип действия фильтров-грязевиков ГИГ основан на использовании и комбинировании естественных процессов - гравитации и инерции частиц загрязнений - для их улавливания в аппарате. Главным достоинством фильтра-грязевика ГИГ является высокая эффективность очистки от тяжелых механических примесей (до 90 %) и легко всплывающих загрязнений; большая единичная производительность (от 1 до 6500 м3/ч и выше) при малом и постоянном гидравлическом сопротивлении (около 0,08...0,15 кг/см2). Аппараты ГИГ не имеют сеток или фильтрующих загрузок. Поэтому , в отличие от сетчатых фильтров и грязевиков, очистка воды от механических примесей в грязевике ГИГ ведется в непрерывном режиме и не сопровождается нарастанием гидравлического сопротивления аппарата по мере накопления уловленного шлама. Удаление накопленных в аппарате загрязнений производится кратковременным (на 5…15 сек.) открыванием дренажей для слива шлама. Аппарат при этом не нужно останавливать, выводить из работы; не меняется также режим работы системы. Отсутствует необходимость в дублирующем аппарате, в то время как в сетчатых фильтрах и традиционных грязевиках дублирование обязательно, так как при нарастании гидравлического сопротивления на сетке или фильтрующей загрузке аппарат необходимо останавливать для его разборки и очистки. В это время, поток загрязненной воды нужно направить на дублирующий аппарат, а если его нет – то требуется остановка сети, или направление загрязненной воды в этот период по байпасу в систему. Аппараты ГИГ очень надежны в работе, ресурс - не менее 10 лет. В отличие от сетчатых фильтров и грязевиков, аппараты ГИГ не боятся попадания крупных и прочных загрязнений (гравий, камешки, металлические предметы и загрязнения) с потоком воды, так как не имеют сеток, которые могут повреждаться. На нашем производстве освоен выпуск стандартных фильтров гря... далее

ШУМОГЛУШИТЕЛИ
Шум, создаваемый промышленными объектами энергетики, представляет собой серьезную экологическую проблему. Многие рабочие процессы в энергоустановках неизбежно сопровождаются генерацией акустической энергии (шума), которая зачастую представляет угрозу безопасности и здоровью людей, оказывает негативное воздействие на состояние окружающей среды. Паровая продувка энергоустановок, а также аварийный сброс пара или газа после промышленных установок сжатия/расширения газа являются наиболее мощными источниками шумового воздействия на окружающую среду. Применение парогазовых глушителей позволяет снизить уровень шума до безопасных значений. К числу энергетических установок, сильно воздействующих на окружающую среду, относятся: воздухозаборные тракты и выхлопные тракты газотурбинных установок; тягодутьевые машины (вентиляторы, дымососы); газовые тракты нагревательных и паровых котлов; различного типа насосы; углеразмольное оборудование; газодросселирующее оборудование; градирни; компрессоры. Проблема решается путем подбора и установки соответствующих шумоглушителей. Используемые предприятиями промышленные установки разнообразны, поэтому выбор шумоглушителя и в принципе решение проблемы шумоглушения должно производиться комплексно и индивидуально. Первым делом проводится оценка уровня шума, создаваемого энергетическим оборудованием. Далее в зависимости от характера и происхождения шума выбираются высокоэффективные и экономически выгодные глушители, обеспечивающие снижение уровня шума до санитарно-гигиенических нормативов. Выбор шумоглушителей велик. В зависимости от назначения это могут быть: глушители шума для аварийного сброса пара, паровой и газовой продувки; глушители шума вентиляторов; глушители шума центробежных компрессоров; глушители шума газовые; шумоподавляющие кожухи. В конструкции шумоглушитнлей используются следующие основные принципы: рассеивание энергии потока на входе в шумоглушитель за счет дросселирования пара; рассеивание энергии потока в закрытом объеме за счет разделения всего потока на потоки малой мощности; последовательное увеличение проходных сечений; максимально возможное снижение скорости пара в камере торможения. отражение акустического звука, от крышки, расположенной в камере глушения перед выходом его в атмосферу. Конструкционные материалы ШГ обеспечивают надежную работу глушителя при эксплуатации. ЗАО «Энергопрогресс» предлагает полный цикл: проектирование, изготовление, монтаж и обслуживание различных шумоглушителей, в том числе... далее